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Les caillebotis industriels en acier adoptent des barres de charge et des barres transversales imbriquées pour une résistance élevée et des performances stables.
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TT |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | personnalisé selon les besoins |
| Quantité de commande min | 10 pièces |
| Prix | USD 10-30/SET |
| Détails d'emballage | Palettes en conteneurs ou selon demande |
| Délai de livraison | 5-8 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 500 m2 par jour |
Détails sur le produit
| Parcours soudé | Soudé sous pression | Largeur et longueur | Selon l'exigence du client |
|---|---|---|---|
| Traitement de surface | Galvanisé, peint ou uni | Traitement de surface | Déplacé à chaud galvanisé, galvanisé |
| Taper | Soudé, pressé ou serti | Finition | Galvanisé |
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable ou acier allié | Forfait Transport | Ceinture en acier avec palettes |
| Mettre en évidence | caillebotis industriels en acier avec barres de charge imbriquées,barres de caillebotis en acier à haute résistance,caillebotis industriels à performances stables |
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Description de produit
Les caillebotis industriels en acier adoptent des barres porteuses et des barres transversales imbriquées pour une résistance élevée et des performances stables.
Les industries de la construction et de l'ingénierie industrielle ont toujours respecté des normes rigoureuses pour les matériaux de structure, privilégiant une durabilité supérieure, une fonctionnalité stable et une efficacité économique optimale. Les caillebotis en acier sont un élément structurel bien établi, fabriqué par l'imbrication précise de barres porteuses et de barres transversales. Ils servent d'élément d'infrastructure de base dans les systèmes d'ingénierie modernes. Combinant une résistance structurelle élevée, une adaptabilité polyvalente à plusieurs scénarios et une praticité stable, les caillebotis en acier conviennent à un large éventail de projets d'ingénierie industrielle et municipale. Ils offrent des performances constantes et de haute qualité dans divers scénarios, notamment les passerelles de sécurité d'usine, les installations de drainage routier urbain et les plateformes d'exploitation offshore lourdes, répondant pleinement aux spécifications techniques strictes de divers projets d'ingénierie.
1. Spécifications du produit
Les caillebotis en acier disposent d'un système de spécifications structurelles entièrement personnalisable. Ses paramètres de conception peuvent être optimisés pour répondre aux exigences techniques différenciées et aux conditions d'exploitation complexes de divers scénarios industriels et d'ingénierie :
Spécifications des barres porteuses: Les tailles standard disponibles comprennent 20×3mm, 25×3mm, 30×3mm, 32×5mm, 40×5mm et 50×5mm (épaisseur × largeur). L'espacement des barres porteuses varie de 20mm à 100mm. Parmi ces options, les espacements de 30mm et 40mm servent de normes industrielles universelles pour les applications d'ingénierie conventionnelles.
Spécifications des barres transversales: L'acier carré torsadé de haute qualité est le matériau standard pour les barres transversales, proposé dans des dimensions de 6×6mm, 8×8mm et 10×10mm. L'espacement des barres transversales est réglable de 50mm à 200mm. L'espacement standard de 100mm est largement adopté pour les structures de planchers et de plateformes, atteignant un équilibre idéal entre la capacité de charge structurelle et l'efficacité économique.
Taille globale de la tôle: Les panneaux de caillebotis standard mesurent de 1m à 1,2m de largeur et de 2m à 6m de longueur pour un usage général en ingénierie. Des dimensions personnalisées non standard sont disponibles en fonction des exigences du projet. Les options personnalisées comprennent des panneaux grand format pour la construction de plateformes à grande échelle et des panneaux raccourcis pour l'assemblage de marches d'escalier et les travaux de pose partielle.
2. Matériaux de base
La sélection des matériaux détermine directement les performances structurelles, la durée de vie et l'adaptabilité environnementale des caillebotis en acier. Trois matériaux standardisés haute performance sont utilisés dans la production industrielle pour répondre aux exigences opérationnelles et environnementales différenciées de divers projets d'ingénierie :
Acier au carbone: Fabriqué en acier au carbone de qualité Q235 ou Q355, le caillebotis en acier au carbone offre des performances mécaniques stables et une rentabilité exceptionnelle, ce qui en fait le matériau le plus largement utilisé dans l'industrie. Des traitements anticorrosion de surface tels que la galvanisation à chaud sont obligatoires pour améliorer la résistance à l'environnement et prolonger la durée de vie. Il convient principalement aux environnements intérieurs, secs et à faible humidité, y compris les installations d'entrepôt, les ateliers d'usine et les plateformes d'exploitation intérieures.
Acier inoxydable: Les caillebotis en acier inoxydable sont disponibles en grades 304, 316 et 316L avec une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le grade 304 convient aux environnements extérieurs et aux conditions d'exposition chimique légère. En comparaison, les grades 316 et 316L offrent une résistance proéminente à l'érosion de l'eau de mer, aux substances acides et aux réactifs corrosifs. Ces options de haute qualité sont indispensables pour les installations marines, les usines de transformation alimentaire et les usines chimiques avec des environnements d'exploitation difficiles.
Alliage d'aluminium: Les caillebotis en alliage d'aluminium présentent une conception ultra-légère, pesant environ un tiers de l'acier au carbone conventionnel. Ils sont dotés d'une résistance à la corrosion inhérente et sont spécialement conçus pour les projets de précision sensibles à la charge. Les applications typiques comprennent les installations auxiliaires aérospatiales, les passerelles piétonnes urbaines et l'ingénierie des structures côtières, où la réduction de la charge sert d'indicateur de conception clé.
3. Finitions de surface et options de couleur
Les processus de traitement de surface définissent les performances de protection et la présentation visuelle des caillebotis en acier. Ils permettent une optimisation intégrée de la protection structurelle, de l'adaptabilité environnementale et de l'esthétique architecturale pour s'adapter à divers scénarios d'application :
Galvanisé à chaud (HDG): En tant que processus de traitement de surface industriel dominant, la galvanisation à chaud forme un revêtement de zinc uniforme gris argenté d'une épaisseur minimale de 85μm. Les caillebotis traités conservent des performances anticorrosion à long terme, offrant une durée de vie de 15 à 20 ans dans les environnements extérieurs. Ils sont largement déployés dans les usines industrielles, les structures de ponts et les projets d'infrastructure municipale.
Revêtement en poudre: Ce traitement prend en charge des options de couleurs personnalisées, notamment le rouge, le bleu, le vert, le jaune et le gris. La surface finie présente une excellente résistance à l'usure et une stabilité aux UV pour résister au vieillissement et à la décoloration. Il est idéal pour les bâtiments commerciaux, les installations paysagères municipales et d'autres scénarios nécessitant à la fois une fonctionnalité fiable et un attrait esthétique.
Revêtement de peinture: Ce processus permet une correspondance de couleurs flexible pour des besoins de conception personnalisés, bien qu'il offre une résistance à l'usure et une durabilité à long terme inférieures par rapport à la galvanisation et au revêtement en poudre. Il est principalement appliqué aux scénarios intérieurs à faible abrasion qui nécessitent une coordination des couleurs environnementales unifiée.
Finition naturelle en acier inoxydable: Cette finition préserve la texture métallique argentée d'origine de l'acier inoxydable sans traitement de revêtement supplémentaire. Elle offre une résistance à la corrosion inhérente et un effet visuel haut de gamme. Elle est conforme aux normes de conception architecturale minimaliste moderne et répond aux critères d'hygiène stricts pour les environnements d'exploitation stériles et propres.
4. Larges scénarios d'application
Les caillebotis en acier possèdent des propriétés mécaniques supérieures et une large adaptabilité environnementale. Ils sont largement adoptés dans plusieurs secteurs industriels pour répondre à diverses exigences fonctionnelles et structurelles dans différentes conditions d'exploitation :
Domaine industriel: Les caillebotis en acier sont largement utilisés pour les plateformes d'exploitation d'usine, les passerelles de sécurité antidérapantes, les marches d'escalier standard, les structures de mezzanine à plusieurs niveaux, les supports d'équipement de convoyage et les plateformes de plateformes pétrolières offshore. Ils supportent une charge maximale de véhicule léger de 25 kN/m² et présentent une surface antidérapante standardisée, garantissant la sécurité opérationnelle et du personnel dans les environnements industriels lourds.
Ingénierie municipale et d'infrastructure: Il s'applique au revêtement de tablier de pont, aux grilles de drainage routier urbain, aux installations anti-blocage de trottoir, aux structures de passage de métro et aux systèmes de stations d'épuration. Sa structure à grille ouverte permet une circulation efficace de l'eau, de l'air et des débris. Cela empêche efficacement le blocage et l'accumulation de matériaux tout en réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
Bâtiments commerciaux et civils: Le produit est installé dans les atriums de centres commerciaux, les sols de garages souterrains, les passerelles piétonnes urbaines, les terrasses de toiture de bâtiments et les systèmes de revêtement de sol de balcons extérieurs. Il combine robustesse structurelle et esthétique architecturale moderne, réalisant une optimisation équilibrée de la fonctionnalité pratique et des effets décoratifs pour les projets de construction civile et commerciale.
Environnements de travail spéciaux: Des solutions de caillebotis en acier personnalisées répondent aux scénarios d'exploitation extrêmes et difficiles. Les options typiques comprennent les caillebotis galvanisés et en acier inoxydable pour les navires marins et les plateformes éoliennes offshore, les caillebotis en acier inoxydable de qualité alimentaire 316 pour les installations de transformation alimentaire, les caillebotis à haute résistance à la corrosion pour les usines chimiques et les caillebotis antidérapants dentelés pour les passages d'évacuation incendie des bâtiments.
5. Paramètres techniques clés
Tous les produits de caillebotis en acier sont fabriqués en stricte conformité avec les normes industrielles internationales. Des paramètres techniques clés standardisés et vérifiés garantissent la stabilité structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité à long terme dans les applications d'ingénierie réelles :
Capacité de charge: Les performances de charge structurelle sont évaluées par la charge de sécurité maximale (kN/m²) et la résistance à la flexion (MPa). À titre de référence standard, les barres porteuses de 30×5mm avec un espacement de 30mm supportent 5 à 10 kN/m² pour le trafic piétonnier. En revanche, les barres porteuses de 50×5mm avec un espacement de 40mm supportent 15 à 25 kN/m², répondant pleinement aux normes de charge pour le passage de véhicules légers.
Résistance au glissement: Les caillebotis équipés de barres porteuses dentelées ou de textures antidérapantes surélevées atteignent un coefficient de résistance au glissement sur surface humide d'au moins 0,5. Cela est entièrement conforme aux spécifications de sécurité internationales faisant autorité telles que l'OSHA, l'EN 14411 et d'autres pour les lieux de travail industriels.
Résistance à la corrosion: La résistance à la corrosion d'un produit dépend de son grade de matériau de base et de sa technologie de traitement de surface. L'acier au carbone galvanisé à chaud résiste à la rouille oxydative dans des conditions conventionnelles. L'acier inoxydable 304 résiste à la corrosion chimique légère, tandis que les aciers inoxydables 316 et 316L offrent une résistance supérieure à l'érosion de l'eau de mer et aux milieux chimiques fortement corrosifs.
Poids unitaire: Le poids du produit fini varie selon le type de matériau. Les caillebotis en acier au carbone varient de 20 à 50 kg/m², les caillebotis en acier inoxydable de 25 à 60 kg/m² et les caillebotis en alliage d'aluminium de 8 à 15 kg/m². Une telle diversité offre des options flexibles pour la planification du transport, l'installation sur site et le contrôle global de la charge structurelle.
Intégrité structurelle: Les caillebotis soudés en acier présentent des joints de soudure fermes avec une résistance au cisaillement de ≥3,6 kN, conformes aux normes européennes EN. Les caillebotis à verrouillage mécanique adoptent une structure de verrouillage modulaire, permettant un démontage pratique, un transport économique et une réutilisation cyclique durable.
Les caillebotis en acier maintiennent une compétitivité durable sur le marché et une large reconnaissance en ingénierie grâce à leurs atouts intégrés de haute résistance structurelle, d'adaptabilité à plusieurs scénarios et d'excellentes performances de coût à long terme. Avec des spécifications personnalisables, des sélections de matériaux diversifiées et des traitements de surface protecteurs standardisés, tous les produits sont conformes aux normes techniques industrielles mondiales et s'adaptent aux exigences rigoureuses et évolutives des projets de construction et d'ingénierie modernes dans le monde entier. Qu'ils soient déployés dans la construction de plateformes industrielles lourdes ou dans l'ingénierie d'espaces commerciaux de haute norme, les caillebotis en acier standard et personnalisés servent de solution structurelle fiable et éprouvée sur le terrain, offrant une valeur opérationnelle stable à long terme et des performances de qualité constante.
|Questions fréquemment posées
Q: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
R: Nous sommes un fabricant.
Q: Quel est votre délai de livraison?
R: Généralement 5-10 jours pour les articles en stock, ou 15-20 jours pour les articles hors stock en fonction de la quantité.
Q: Fournissez-vous des échantillons? Est-ce gratuit ou supplémentaire?
R: Oui, nous proposons des échantillons mais les clients doivent couvrir les frais et le fret.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement?
R: Pour les commandes ≤1000USD, 100% à l'avance. Pour les commandes ≥1000USD, 50% T/T à l'avance avec solde avant expédition.
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